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Machine de plastification à durcissement UV verticale automatique
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Machine de plastification à durcissement UV verticale automatique

Lorsqu'il s'agit d'impressions pleine page sombres et de commandes haut de gamme nécessitant un gaufrage profond, les processus de laminage traditionnels sont souvent confrontés à des défis majeurs tels qu'un brillant insuffisant après la stratification, une faible résistance aux rayures et un décollement facile du film lors du gaufrage ultérieur. Hongqiang, en tant que leader de la technologie de revêtement en Chine, a lancé la machine de plastification à durcissement UV vertical automatique ZDFM-AU de haute qualité, qui utilise le dispositif de durcissement UV intégré en option pour durcir instantanément la couche adhésive après le laminage, de sorte que le produit obtienne une brillance ultra-élevée et une excellente résistance au pelage, résolvant complètement les problèmes de l'industrie liés au noircissement du film d'impression sombre et à l'adhérence insuffisante du gaufrage profond.

Pour les applications impliquant une impression sombre sur une page entière ou un gaufrage profond, les processus de laminage traditionnels rencontrent parfois une brillance réduite, une résistance aux rayures limitée ou une perte d'adhérence lors du gaufrage ultérieur. Le modèle ZDFM‑AU de Hongqiang est une machine de plastification verticale automatique équipée d'une unité de durcissement UV en option qui durcit rapidement la couche adhésive après la stratification ; cela peut permettre d'obtenir des niveaux de brillance plus élevés et une meilleure résistance au pelage, ce qui peut être particulièrement utile pour les impressions à l'encre foncée qui ont tendance à paraître ternes ou pour les zones profondément gaufrées où l'adhérence pourrait autrement être insuffisante. La machine conserve un entraînement à double servo et fonctionne dans une plage de vitesse de 20 à 100 m/min. Son processus de durcissement aux UV peut durcir complètement l'adhésif en quelques secondes, réduisant potentiellement le temps d'attente par rapport aux méthodes de durcissement thermique conventionnelles. De plus, le système de chauffage électromagnétique breveté atteint sa température de fonctionnement en cinq minutes environ et consommerait environ 33 % d'énergie en moins que certaines alternatives, tandis qu'un cadre en fonte contribue à un fonctionnement stable. Grâce à ces fonctionnalités combinées, l'équipement offre un moyen de répondre aux considérations de qualité, de débit et d'énergie dans les travaux de laminage haut de gamme sans recourir à des étapes hors ligne distinctes.

Paramètre de produit (spécification)

Nom du modèle ZDFM-1100UA
Taille maximale de la feuille de papier (W*L) 1080*880mm
Min. Taille de la feuille de papier (W*L) 350*280mm
Vitesse de plastification 20-100 m/min (servocommandé)
Épaisseur du papier 80-550g/㎡
Puissance de production 39KW
Puissance totale 86KW
Alimentation en air 1000L/min 0,8Mpa
Alimentation 380V 50Hz / 3P4W
Dimensions hors tout (L*L*H) 10235*2200*2750mm
Poids ≈8100kg
Précision de chevauchement ≤+1,5mm
Épaisseur du film à base d'eau (commune) 0,8/1,0/1,2/1,5
Épaisseur de colle commune 4-10g/m²
Épaisseur du film de colle pré-couche (commune) 15-35μm
Hauteur d'alimentation non-stop 1100mm
Hauteur du papier collecteur (avec palette) 1250mm
Récipient 40QG
Code HS 8439300000
Compatibilité des matériaux Films OPP, BOPP ; substrats en papier; matériaux d'emballage rigides

Fonction et caractéristiques :

1. Conformité aux normes nationales

Conception mécanique fiable avec des systèmes de sécurité certifiés selon les normes industrielles de haute technologie chinoises.

2. Stabilité inébranlable

La construction massive en fonte assure des performances de vibration stables et de faible amplitude dans des cycles de service intensifs, avec une durée de vie de plus de 20 ans.

3. Alimentation papier de précision

Le chargeur servocommandé assure un transport fluide des documents avec une prévention et un réglage automatiques des bourrages.

4. Technologie d'alignement intelligent

L'alignement servo-enregistré maintient une précision de ± 1,5 mm pour un assemblage net des bords.

5. Chauffage à rouleaux avancé (électromagnétique segmenté à 3 zones)

  • Accumulation rapide de chaleur : atteint 100°C en 5 minutes environ – nettement plus rapide que les alternatives conventionnelles.
  • Uniformité de la température : maintient un revêtement de colle uniforme pour améliorer la qualité de la surface à des vitesses élevées.
  • Activation de zone économe en énergie : pour les largeurs ≤ 720 mm, seule la deuxième zone se déclenche, économisant près de 33 % d'énergie.
  • Durée de vie des rouleaux plus longue : la chaleur dirigée réduit l’usure du caoutchouc et aide à contrôler les coûts de remplacement.

6. Modes de fonctionnement intelligents

ZDFM-A : automatisation à une seule presse couvrant l'alimentation, le collage, le laminage, le pompage et le soulagement sous pression, la découpe et l'empilage.

ZDFM-S : étalonnage assisté – saisissez la taille de la feuille via l'IHM et les 14 unités servo se positionnent automatiquement en 1 minute environ.

7. Productivité sans temps d'arrêt

Le système de changement de plaque non-stop minimise les arrêts de production et peut augmenter considérablement la production.

8. Contrôle des processus en temps réel

Le moniteur de recul intégré avec connectivité IoT permet des diagnostics à distance chaque fois que nécessaire.

9. Composants essentiels des leaders mondiaux

Systèmes électriques : Schneider Electric (FR), Omron (JP).

Dispositif de durcissement aux ultraviolets UV (en option)

1.À proposAppareil de durcissement aux ultraviolets, le produit est durci àhaute température par irradiation ultravioletteaprès stratification, améliorant efficacement le produiteffet de la résistance au pelage. Il convient au laminage de films thermiquespapier d'impression pleine page foncé haut de gamme.
2.Equipé de 2 jeux de lampes UV et de 2 ventilateurs de refroidissement indépendantsfabrique le produitsurface durcie plus uniformément et plus efficacement.Leventilateurs de refroidissement dédiésdissiper activement la chaleur, ‌prolonger la durée de vie des tubes de lampes UVet les composants électriques associés‌, garantissant un « fonctionnement stable à long terme » de l'équipement.

FAQ


Q1 : Que fait le dispositif de durcissement UV et quand dois-je l'envisager ?  

A1 : Il utilise une irradiation ultraviolette pour durcir la surface stratifiée, ce qui peut améliorer la résistance au pelage. Ceci est particulièrement utile pour l’impression sombre ou pleine page où la force d’adhésion est importante. La machine de plastification verticale automatique à durcissement UV propose cela en tant que mise à niveau facultative.


Q2 : L'appareil UV est-il adapté aux applications de films préenduits ?  

A2 : Oui, cela fonctionne bien avec les films préenduits, en particulier sur les impressions sombres haut de gamme où le séchage standard peut ne pas fournir une adhérence suffisante. L'unité UV permet d'obtenir une finition plus durable – une option utile sur la machine de plastification automatique verticale à séchage UV.


Q3 : Comment le système de refroidissement protège-t-il les lampes UV et les composants ?  

A3 : L'appareil comprend deux ventilateurs de refroidissement indépendants qui dissipent activement la chaleur, ce qui peut contribuer à prolonger la durée de vie de la lampe et à maintenir un fonctionnement stable. Un remplacement régulier de la lampe est toujours recommandé en fonction des heures d'utilisation.


Q4 : Le durcissement aux UV affecte-t-il la vitesse de production ?  

A4 : L'unité UV est conçue pour durcir en ligne sans ralentir la vitesse de stratification principale. La machine prend toujours en charge 20 à 100 m/min, bien que l'efficacité du durcissement puisse varier en fonction du type de film et de la couverture d'encre.


Q5 : Quels types de travaux d'impression bénéficient le plus du séchage UV ?  

A5 : Les travaux avec une couverture d'encre importante, des aplats foncés ou des exigences de brillance élevée permettent souvent une meilleure adhérence de la surface grâce au traitement UV. Pour les travaux de couverture lumineuse standard.


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