Machine de stratification automatique de retrait de poudre de couteau à chaîne

Dans le revêtement d'emballages haut de gamme, de livres reliés et d'étiquettes de luxe, les résidus de poudre sur la surface d'impression et les problèmes de découpe de films épais spéciaux sont deux problèmes persistants affectant la qualité finale. Hongqiang est un fabricant professionnel de machines à plastifier en Chine. Notre machine de plastification automatique pour l'élimination de la poudre à couteau à chaîne ZDFM-ACY de haute qualité intègre de manière créative deux modules optionnels : l'élimination électrostatique de la poudre et la découpe par couteau à chaîne servo. Il peut nettoyer puissamment la surface du papier avant le laminage et couper proprement le film épais après le laminage. C'est la solution ultime pour atteindre le zéro défaut, une brillance élevée et un effet de stratification à forte texture.

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Description du produit

Hongqiang, un fabricant chinois d'équipements de plastification, propose la machine de plastification automatique à chaîne et à couteau (modèle ZDFM-ACY). Ce modèle est conçu pour des applications telles que les emballages haut de gamme, les livres à couverture rigide et les étiquettes de luxe, où les résidus de poudre en surface et les difficultés de découpe avec des films spéciaux plus épais peuvent affecter la qualité finie. Il intègre deux modules optionnels : un système de dépoussiérage électrostatique et une unité de coupe à couteaux à chaîne servo-entraînée. Le système de dépoussiérage nettoie la surface du substrat avant le laminage, tandis que le couteau à chaîne offre des performances de coupe constantes pour les films comme le PET, les composites métalliques et le PLA de plus de 20 μm. Ces fonctionnalités peuvent aider à réduire les problèmes tels que les taches blanches, les bulles, la brillance inégale, les bavures, le gondolage ou les coupes incomplètes qui surviennent parfois dans les processus conventionnels. La machine intègre trois systèmes d'asservissement pour un contrôle précis de la tension et de la vitesse sur la plage de fonctionnement de 20 à 100 m/min, ainsi qu'un système de chauffage électromagnétique breveté à trois zones qui atteint la température en cinq minutes environ et consommerait environ 33 % d'énergie en moins par rapport à certaines alternatives. Un cadre en fonte lourd contribue à la stabilité et à la durabilité à long terme. En fonction des besoins de production, les utilisateurs peuvent sélectionner individuellement le couteau à chaîne ou le module de dépoussiérage, offrant ainsi une voie de mise à niveau flexible pour traiter une variété de commandes de grande valeur en mettant l'accent sur la rentabilité.

Paramètre de produit (spécification)

Nom du modèle	ZDFM-1100ACY
Taille maximale de la feuille de papier (W*L)	1080*880mm
Min. Taille de la feuille de papier (W*L)	350*280mm
Vitesse de plastification	20-100 m/min (servocommandé)
Épaisseur du papier	80-550g/㎡
Puissance de production	28KW
Puissance totale	78KW
Alimentation en air	1000L/min 0,8Mpa
Alimentation	380V 50Hz / 3P4W
Dimensions hors tout (LLH)	1063022002750mm
Poids	≈8850kg
Précision de chevauchement	≤+1,5mm
Épaisseur du film à base d'eau (commune)	0,8/1,0/1,2/1,5
Épaisseur de colle commune	4-10g/m²
Épaisseur du film de colle pré-couche (commune)	15-35μm
Hauteur d'alimentation non-stop	1100mm
Hauteur du papier collecteur (avec palette)	1250mm
Récipient	40QG
Code HS	8439300000
Compatibilité des matériaux	Films PET, OPP, BOPP ; substrats en papier; matériaux d'emballage rigides

Fonction et caractéristiques:

1. Conformité aux normes nationales

Conception mécanique robuste avec protocoles de sécurité et composants certifiés selon les normes industrielles de haute technologie chinoises.

2. Stabilité inébranlable

Le châssis principal en fonte solide offre des performances stables et à faibles vibrations dans des cycles de service intensifs, avec une durée de vie de plus de 20 ans.

3. Alimentation papier de précision

Le système d'alimentation servocommandé assure un transport fluide du support avec une dissuasion et un réglage automatiques des bourrages.

4. Technologie d'alignement intelligent

L'enregistrement servocommandé maintient un positionnement de ± 1,5 mm pour une coordination précise des bords.

5. Système de chauffage avancé (rouleau électromagnétique segmenté à 3 zones)

Chauffage rapide : atteint 100°C en 5 minutes environ – nettement plus rapide que les rouleaux conventionnels.
Répartition uniforme de la température : maintient l'uniformité de l'adhésif pour améliorer la qualité du laminage, même à des vitesses élevées.
Logique d'économie d'énergie : pour les tôles ≤ 720 mm, seule la zone 2 fonctionne, réduisant la consommation électrique d'environ 33 %.
Usure réduite des rouleaux : un chauffage ciblé permet de prolonger les intervalles d’entretien des rouleaux en caoutchouc et de réduire l’entretien.

6. Modes de fonctionnement intelligents

ZDFM-A : automatisation à une touche couvrant l'alimentation, le collage, le laminage, le pompage et le soulagement de la pression, la découpe et l'empilage.

ZDFM-S : alignement assisté – dimensions d'entrée via l'IHM et les 14 unités servo s'ajustent automatiquement en 1 minute environ.

7. Productivité sans temps d'arrêt

Le système de changement de plaque en continu réduit les temps d'inactivité et peut générer des gains de production considérables.

8. Contrôle des processus en temps réel

La caméra arrière intégrée avec connectivité IoT permet des contrôles d'état à distance à toute heure.

9. Composants essentiels des leaders mondiaux

Systèmes électriques : Schneider Electric (FR), Omron (JP).

Pièce d'élimination de la poudre

1.Dispositif d'élimination de la poudre, poussière d'adsorption électrostatiquegrâce à un rouleau presseur chaud, qui peut efficacementretirerlepoussière et poudresur la surface d'impression, croissantleluminositédu pelliculage etaméliorerlequalité de surfaceet l'effet du laminage.
2.Letempératurede rouleau à poudre peutne dépasse pas 80°C, l'encre imprimée sera attachée au rouleau à poudre si la température est trop élevée.
3.Grattoir : Utilisez le grattoir pour gratter la poussière sur la surface du rouleau à poudre dans le bac à poussière.

Dispositif de couteau à chaîne (facultatif)

1.À proposDispositif de couteau à chaîne, couteau à chaîne servocommandédécouper un film avecvitesse rapide, convient pourPET/métal/PLAfilms. (Recommandé pourépaisseur du film >20μm)

2. Le coupe-papier est équipé deun contrôleur de tension, ensembles doublesstructure anti-roulis. Stratificationproduits en papier fin à platetnon bouclé.

FAQ

Q1 : À quoi sert le dispositif de dépoussiérage et pourquoi la température est-elle limitée à 80 °C ?

A1 : Il utilise l'adsorption électrostatique pour éliminer la poudre pulvérisée et la poussière des feuilles imprimées, ce qui peut améliorer la clarté du laminage. Maintenir le rouleau en dessous de 80 °C permet d'éviter que l'encre ne colle à la surface – une précaution pour la machine à plastifier à dépoudrage automatique à couteau à chaîne.

Q2 : Comment la machine gère-t-elle le papier fin pour éviter qu'il ne s'enroule après le laminage ?

A2 : La section du couteau à chaîne comprend un contrôleur de tension et des structures doubles anti-roulis, qui aident à maintenir les feuilles fines à plat.

Q3 : Les fonctions de dépoudrage et de couteau à chaîne peuvent-elles fonctionner ensemble pour les films spéciaux ?

A3 : Oui – le décapant à poudre nettoie la surface avant le laminage, tandis que le couteau à chaîne permet de couper les films plus épais ou métallisés. Cette combinaison peut améliorer la qualité du produit final, même si les résultats dépendent de vos matériaux spécifiques.

Q4 : Le système de raclage du rouleau à poudre est-il facile à entretenir ?

A4 : Un grattoir est installé pour essuyer la poussière du rouleau dans un plateau. Un nettoyage régulier du plateau et une inspection périodique de la lame du grattoir sont recommandés – une routine d'entretien simple sur la machine à plastifier à dépoudrage automatique à couteau à chaîne.

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