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Machine de plastification à gaufrage verticale automatique
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Machine de plastification à gaufrage verticale automatique

Sur le marché très concurrentiel de l’impression et de l’emballage, la différenciation tactile devient la clé pour gagner les faveurs des produits haut de gamme. Hongqiang, en tant que principal fabricant de machines à plastifier en Chine, notre machine à plastifier à gaufrage vertical automatique ZDFM-AE de haute qualité intègre un dispositif de gaufrage personnalisé en option. Après avoir terminé le laminage automatique à grande vitesse, diverses textures tridimensionnelles telles que le grain du cuir, le grain du tissu et le motif géométrique peuvent être imprimées avec précision sur la surface du film. Il s'agit non seulement d'un processus supplémentaire, mais aussi de faire passer votre produit d'une « boutique visuelle » à un « art tactile », augmentant ainsi considérablement la valeur ajoutée.

La machine de plastification à gaufrage verticale automatique de Hongqiang (modèle ZDFM-AE) intègre un dispositif de gaufrage personnalisé en option qui peut créer des textures telles que le grain du cuir, le grain du tissu ou des motifs géométriques sur la surface du film après laminage. Cette fonctionnalité ajoute une dimension tactile aux documents imprimés, ce qui peut améliorer la valeur perçue des emballages haut de gamme, des couvertures de livres, des albums, des cartes de visite, des invitations, du papier spécial et des produits créatifs. La machine est entraînée par un système à double servo et fonctionne à des vitesses de 20 à 100 m/min ; sa technologie de chauffage électromagnétique brevetée atteint sa température de fonctionnement en cinq minutes environ et consommerait environ 33 % d'énergie en moins que certains systèmes conventionnels, tandis qu'un lourd cadre en fonte aide à maintenir une pression stable et des résultats de gaufrage clairs. En combinant le laminage et le gaufrage en un seul passage, l'équipement peut réduire les inefficacités et la variabilité de la qualité souvent associées à un traitement hors ligne séparé. Plutôt que d'être simplement un outil de production, le ZDFM‑AE offre un moyen de différencier les produits finis grâce à une expérience tactile et peut prendre en charge des applications à plus forte valeur ajoutée sans nécessiter d'étapes de finition externes.

Paramètre de produit (spécification)

Nom du modèle ZDFM-1100AE
Taille maximale de la feuille de papier (W*L) 1080*880mm
Min. Taille de la feuille de papier (W*L) 350*280mm
Vitesse de plastification 20-100 m/min (servocommandé)
Épaisseur du papier 80-550g/㎡
Puissance de production 27KW
Puissance totale 74KW
Alimentation en air 1000L/min 0,8Mpa
Alimentation 380V 50Hz / 3P4W
Dimensions hors tout (L*L*H) 10855*2200*2750mm
Poids ≈9800kg
Précision de chevauchement ≤+1,5mm
Épaisseur du film à base d'eau (commune) 0,8/1,0/1,2/1,5
Épaisseur de colle commune 4-10g/m²
Épaisseur du film de colle pré-couche (commune) 15-35μm
Hauteur d'alimentation non-stop 1100mm
Hauteur du papier collecteur (avec palette) 1250mm
Récipient 40QG
Code HS 8439300000
Compatibilité des matériaux Films OPP, BOPP ; substrats en papier; matériaux d'emballage rigides

Fonction et caractéristiques :

1. Conformité aux normes nationales

Disposition mécanique substantielle avec des composants de sécurité répondant aux normes industrielles de haute technologie chinoises.

2. Stabilité inébranlable

La base robuste en fonte offre un fonctionnement stable et amorti en vibrations, même pendant des cycles de production intenses, conçue pour durer au-delà de 20 ans.

3. Alimentation papier de précision

Le système d'alimentation servo-entraîné favorise un déplacement fluide du papier avec une réduction et un réglage automatiques des bourrages.

4. Technologie d'alignement intelligent

L'alignement servo de haute précision offre un positionnement de ± 1,5 mm pour une correspondance fiable des bords.

5. Système thermique efficace (rouleau chauffant électromagnétique segmenté à 3 zones)

  • Préchauffage rapide : atteint 100°C en 5 minutes environ – nettement plus rapide que les rouleaux chauffants classiques.
  • Profil thermique constant : maintient la viscosité de la colle uniforme pour optimiser la finition du laminage à des vitesses élevées.
  • Zonage optimisé en puissance : pour les formats ≤720 mm, seule la zone 2 est alimentée, réduisant ainsi la consommation énergétique d'environ 33 %.
  • Avantage de réduction de l'usure : un chauffage ciblé réduit l'usure des rouleaux en caoutchouc et les dépenses de maintenance associées.

6. Modes de fonctionnement intelligents

ZDFM-A : séquence automatisée couvrant l'alimentation, le collage, le laminage, le pompage et le soulagement sous pression, la découpe et l'empilage.

ZDFM-S : configuration guidée – saisie des dimensions de la feuille via l'IHM et les 14 servomoteurs s'alignent automatiquement en 1 minute environ.

7. Productivité sans temps d'arrêt

La conception à changement continu de plaques réduit les temps d’arrêt et peut conduire à des améliorations notables du rendement.

8. Contrôle des processus en temps réel

La caméra arrière intégrée et l'IoT prennent en charge l'observation opérationnelle à distance à tout moment.

9. Composants essentiels des leaders mondiaux

Systèmes électriques : Schneider Electric (FR), Omron (JP).

Dispositif de rouleaux de gaufrage (facultatif)

1.À propos du dispositif de rouleaux de gaufrage, il répond à toutes sortes de modèles personnalisés disponibles pour les commandes spéciales,conception interne à tension constanteassureécurieopération.

2.Lepartie de gaufrageest composé derouleau de laine et rouleau de gaufrage. Le diamètre du rouleau de laine est de 380 mm et celui du rouleau de gaufrage est de 190 mm. Le papierest pressé hors du motif de grainentrerouleau de laineetrouleau de gaufrage.

  • Pré-gaufrage: Le produit subit le processus de gaufrageaprès laminageavantentrer dans l'unité de découpe de papier.(Convient au papier fin < 200 g/m²)
  • Post-gaufrage: Le produit subit le processus de gaufrageaprès laminageetdécoupage de papier. (Convient pourpapier épais ≥ 200 g/m²)

3.Deux façons de dispositif de rouleaux de gaufrage sont facultatives :

FAQ


Q1 : Que fait le dispositif de gaufrage et comment est-il construit ?  

A1 : Il utilise un rouleau de laine (380 mm) et un rouleau de gaufrage (190 mm) pour imprimer les motifs sur le papier. La conception comprend un système de tension constante pour aider à maintenir la stabilité pendant le fonctionnement – ​​une option standard sur la machine de plastification à gaufrage verticale automatique.


Q2 : Quelle est la différence entre le pré-gaufrage et le post-gaufrage, et quand dois-je utiliser chacun d'eux ?  

A2 : Le pré-gaufrage (avant la découpe) est généralement préférable pour le papier fin de moins de 200 g/m², tandis que le post-gaufrage (après la découpe) convient au papier plus épais ≥ 200 g/m². Cette flexibilité vous permet d'adapter le processus à votre substrat sur la machine de plastification par gaufrage verticale automatique.


Q3 : Puis-je obtenir des motifs de gaufrage personnalisés, et comment cela fonctionne-t-il ?  

A3 : Oui, des modèles personnalisés sont disponibles sur demande. Les rouleaux de gaufrage peuvent être fabriqués selon vos spécifications, bien que le délai de livraison puisse varier en fonction de la complexité de la conception.


Q4 : Le gaufrage affecte-t-il la qualité du laminage ou la planéité du papier ?  

A4 : Le gaufrage est réalisé après le laminage (ou avant la découpe), il n'interfère donc généralement pas avec la qualité du laminage. Le contrôle de tension de la machine et la conception des rouleaux contribuent à minimiser le gondolage, bien que les résultats puissent dépendre du type de papier.


Q5 : Le rouleau de gaufrage est-il difficile à entretenir ou à remplacer ?  

A5 : Les rouleaux sont conçus pour un entretien standard. Le remplacement ou l'entretien doit être effectué par des techniciens qualifiés, et la fréquence dépend de votre volume de production – une considération typique pour la machine de plastification à gaufrage verticale automatique.


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