Machine de stratification automatique de dissolvant de film

Paramètre de produit (spécification)

Caractéristiques du produit

1. Processus révolutionnaire d’élimination et de récupération des membranes

La machine de plastification automatique pour dissolvant de film adopte une technologie de revêtement spéciale pour recouvrir une résine respectueuse de l'environnement sur un film spécial. Après pressage à chaud et transfert sur la surface du papier, la machine enlève automatiquement complètement le film antiadhésif et l'enroule pour le recyclage.  Le produit final présente un effet de revêtement brillant/mat sans aucune adhérence de film plastique, ce qui résout parfaitement le problème de protection de l'environnement selon lequel le film traditionnel ne peut pas être recyclé.

2. Performances de revêtement écologiques stables

Le revêtement de résine laissé présente une excellente résistance à l'usure, aux rayures et au pliage, et certaines propriétés sont encore meilleures que les revêtements traditionnels. Le revêtement présente une bonne résistance à l'eau et à l'huile et une surface lisse élevée, qui peut être directement utilisée pour les emballages en contact avec les aliments.

3. Avantages en termes de coût et d'efficacité

Réduction du coût des matériaux : par rapport à la structure traditionnelle « film + colle », la machine de plastification automatique à retrait de film utilise un film antiadhésif spécial et une résine avec un coût combiné inférieur.

Coûts de traitement des déchets nuls : le film antiadhésif peut être recyclé plusieurs fois (généralement 3 à 5 fois) ou recyclé sous forme de plastique propre, réduisant ainsi considérablement les coûts de traitement des déchets solides.

Suivi facile : la structure sans film facilite la découpe, le pliage et le collage précis des boîtes, améliorant ainsi l'efficacité et le rendement des processus ultérieurs.

4. Plateforme de production verte automatique

Système de contrôle de précision de la tension du film de libération intégré et dispositif de connexion automatique du film pour assurer la stabilité continue du processus de retrait du film à grande vitesse. La surveillance IoT suit des données clés telles que le nombre de fois où le film antiadhésif est utilisé et l'uniformité du revêtement en temps réel pour parvenir à une gestion numérique de la production verte.

Considérations relatives à l'installation

1. Préparation du site et de l'environnement

Exigences d'alimentation : alimentation triphasée indépendante stable de 380 V/50 Hz, puissance totale supérieure à 72 kW. Le moteur d'enroulement de l'unité de retrait du film a des exigences plus élevées en matière de stabilité de l'alimentation électrique.

Planification de l'espace : La longueur totale de la machine de plastification automatique à retrait de film est d'environ 9,4 mètres, et un espace de stockage et de remplacement supplémentaire pour les rouleaux de recyclage de film antiadhésif doit être réservé. Il est recommandé de réserver au moins 2 mètres de canal d'exploitation du côté sinueux.

Exigences environnementales : L'atelier doit maintenir un environnement à faible teneur en poussière, la poussière affectera la qualité de la surface du revêtement. Il est recommandé que la température et l'humidité soient contrôlables (température 20-28°C, humidité 50 %-70 %) pour garantir le nivellement et l'effet de durcissement de la résine.

2. Installation spéciale de l'unité de retrait de membrane

Calibrage de précision : l'angle, la pression et le parallélisme du rouleau de décapage avec le rouleau de revêtement doivent être calibrés avec précision par des professionnels, ce qui est essentiel pour garantir que le film antiadhésif est complètement décapé et n'endommage pas le revêtement.

Débogage du système de tension : la tension en plusieurs étapes du déroulement du film antiadhésif, de la traction et de l'enroulement du processus doit être réglée avec précision et coordonnée pour éviter le froissement ou la déformation du film.

Test du dispositif de liaison de film : testez la fiabilité du dispositif de liaison de film automatique pour garantir une production ininterrompue.

3. Mise en service et validation du processus

Vérification du noyau : en utilisant le film antiadhésif et la résine spécifiés pour la production d'essai, concentrez-vous sur la vérification si la surface du revêtement est uniforme et lisse, s'il y a un phénomène de pelage ou d'étirage et si le film antiadhésif est intact et recyclable.

Test de performance : un test d'usure (tel qu'un testeur de friction), un test d'adhérence (tel qu'une méthode de cent grilles) et un test de pliage sont effectués sur le produit fini pour garantir que les propriétés physiques du revêtement répondent aux normes.

Configurer une bibliothèque de processus : déboguez les meilleurs paramètres de température, de pression, de vitesse et de tension de différents papiers et résines en collaboration avec les ingénieurs pour former un menu de processus standardisé.