Machine de stratification intelligente de couteau de disque servo

La machine de plastification intelligente à couteau à servodisque, modèle ZDFM‑S, de Hongqiang est conçue pour plastifier des films OPP, BOPP et autres films plastiques sur des surfaces en papier. Dans les équipements de plastification classiques, le passage d’une spécification à l’autre implique souvent des ajustements manuels de plusieurs pièces, ce qui peut prendre du temps. Avec ce modèle, les opérateurs saisissent simplement la nouvelle taille sur l'IHM et les 13 servomoteurs s'ajustent automatiquement, permettant des changements plus rapides. Le système d'asservissement contribue à un fonctionnement précis et cohérent, ce qui peut être bénéfique pour les commandes nécessitant des changements de taille fréquents. Hongqiang propose cette machine à des prix compétitifs et sert ses clients sur les marchés européens et asiatiques. Nous serions ravis d’avoir l’opportunité de discuter de la manière dont nous pourrions répondre à vos besoins de production.

Paramètre de produit (spécification)

Fonction et caractéristiques :

1. Conformité aux normes nationales

Conception mécanique complète avec protocoles de sécurité et composants certifiés selon les normes industrielles de haute technologie chinoises.

2. Stabilité inébranlable

Le châssis principal en fonte offre un fonctionnement stable et à faibles vibrations, même dans des cycles de travail intensifs, avec une durée de vie prévue de plus de 20 ans.

3. Alimentation papier de précision

Le système d'alimentation servocommandé permet un transport fluide du papier avec une prévention et un réglage automatiques des bourrages.

4. Technologie d'alignement intelligent

L'alignement servocommandé permet un positionnement à ± 1,5 mm pour une correspondance cohérente des bords.

5. Système de chauffage révolutionnaire (rouleau chauffant électromagnétique segmenté à 3 zones)

• Préchauffage rapide : atteint 100°C en 5 minutes environ – sensiblement plus rapide que les rouleaux conventionnels.
• Contrôle stable de la température : maintient l'uniformité de la colle pour améliorer l'effet de surface même à des vitesses élevées.
• Économie d'énergie : active la deuxième zone pour les petits formats ≤720 mm, réduisant ainsi la consommation d'énergie d'environ 33 %.
• Durée de vie prolongée : un chauffage ciblé permet de réduire l'usure des rouleaux en caoutchouc et les coûts de maintenance associés.

6. Modes de fonctionnement intelligents

ZDFM-A : automatisation à une touche couvrant l'alimentation, le collage, le laminage, le pompage et le soulagement de la pression, la découpe et l'empilage.

ZDFM-S : étalonnage assisté – en saisissant les formats de feuille via l'IHM, les 14 unités servo s'ajustent automatiquement en 1 minute environ.

7. Productivité sans temps d'arrêt

Le système de changement continu des plaques minimise les temps d’arrêt et peut augmenter considérablement le rendement.

8. Contrôle des processus en temps réel

Surveillance intégrée de la vue arrière avec connectivité IoT pour des diagnostics opérationnels à distance 24 heures sur 24.

9. Composants essentiels des leaders mondiaux

Systèmes électriques : Schneider Electric (FR), Omron (JP).

Dispositif de couteau à disque (standard)

1.Le couteau à disqueest équipé de4 lames, qui peut couper le film auposition commune sur le produitparfaire tourner le dispositif de couteau à disque.

2.Coupe horizontalepeut mieux couper le film sansendommager la surface du papier, contrôlé par unconvertisseur de fréquence séparé, et lela vitesse peut être librement sélectionnée pour faire face à différentes situations.

Dispositif de coupe de meule (standard)

1.Le coupe-meule‌broie efficacement lesurface du film dans le toursans endommager la couche imprimée. Il coopère avec les rouleaux rebondissants‌, permettantséparation rapide du matériau. ‌Particulièrement adapté pourtraitement d'adhésif sensible à la pression (PSA) .

2.Les rouleaux rebondissantsadopte unmécanisme d'extraction du papier auto-développé, qui utilisela différence de vitesseàcasser rapidementle film etséparer le papier. Il obtient un produitpas de film de queue ni de film en rouleau.

FAQ

Q1 : Quels mécanismes de coupe sont standard sur la machine de plastification intelligente à couteau à disque servo ?

A1 : Il est livré avec un couteau à disque à 4 lames pour une coupe horizontale (sans endommager le papier) et une meule qui fonctionne avec des rouleaux rebondissants.

Q2 : Comment le coupe-meule de la machine de plastification à couteau à disque servo intelligent gère-t-il les matériaux adhésifs ?

A2 : Il broie la surface du film au niveau du joint de recouvrement sans endommager l'impression, puis les rouleaux rebondissants séparent rapidement les feuilles – ne laissant aucun film de queue.

Q3 : La machine de plastification intelligente à couteau à servodisque peut-elle couper des films sans laisser de queues de film ?

A3 : Oui – le mécanisme du rouleau rebondissant utilise un différentiel de vitesse pour briser le film proprement, évitant ainsi les queues de film et garantissant des bords plats du produit.

Q4 : Comment la machine de plastification intelligente à couteau à servodisque gère-t-elle les changements de commande fréquents avec différents formats de papier ?

A4 : saisissez les nouveaux formats de feuilles sur l'IHM ; les servomoteurs repositionnent automatiquement les unités d'alimentation, de coupe et de livraison, réduisant ainsi les interventions manuelles. Cet étalonnage intelligent est standard sur la machine de plastification intelligente à couteau à servodisque.

Q5 : La machine de plastification intelligente à couteau à disque servo prend-elle en charge l'empilement continu sans s'arrêter ?

A5 : Oui – les deux plateaux de livraison commutent de manière transparente lorsqu'ils sont complètement chargés, de sorte que la production se déroule sans interruption. Les roues pneumatiques d’assemblage et de décélération maintiennent les piles propres. Cette fonction non-stop est intégrée à la machine de plastification intelligente à couteau à servodisque.